Опис
Да бисте произвели врхунске готове производе по најнижој цени са највећом ефикасношћу и поузданошћу, морате одабрати хабајуће делове који су оптимизовани за вашу конкретну примену дробљења. Главни фактори које треба узети у обзир су следећи:
1. Врста стена или минерала који се дробе.
2. Величина честица материјала, садржај влаге и Мосова тврдоћа.
3. Материјал и век трајања претходно коришћених шипки за дување.
Генерално, отпорност на хабање (или тврдоћа) металних материјала отпорних на хабање који се монтирају на зид неизбежно ће смањити њихову отпорност на ударце (или жилавост). Метода уграђивања керамике у металну матрицу може значајно повећати њихову отпорност на хабање без утицаја на њихову отпорност на ударце.
Челик са високим садржајем мангана
Високомангански челик је материјал отпоран на хабање са дугом историјом и широко се користи у ударним дробилицама. Високомангански челик има изванредну отпорност на ударце. Отпорност на хабање је обично повезана са притиском и ударцем на његовој површини. Када се примени велики ударац, аустенитна структура на површини може се очврснути на HRC50 или више.
Чекићи од челика са високим садржајем мангана се генерално препоручују само за примарно дробљење материјала велике величине честица и ниске тврдоће.
Хемијски састав челика са високим садржајем мангана
| Материјал | Хемијски састав | Машинска имовина | ||||
| Мн% | Cr% | C% | Si% | Ак/цм | HB | |
| Мн14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Мн22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Микроструктура челика са високим садржајем мангана
Мартензитни челик
Мартензитна структура се формира брзим хлађењем потпуно засићеног угљеничног челика. Атоми угљеника могу да дифундују из мартензита само у процесу брзог хлађења након термичке обраде. Мартензитни челик има већу тврдоћу од челика са високим садржајем мангана, али је његова отпорност на ударце сходно томе смањена. Тврдоћа мартензитног челика је између HRC46-56. На основу ових својстава, мартензитна челична шипка за ударце се генерално препоручује за примене дробљења где је потребан релативно низак ударац, али већа отпорност на хабање.
Микроструктура мартензитног челика
Бело гвожђе са високим садржајем хрома
Код белог гвожђа са високим садржајем хрома, угљеник је комбинован са хромом у облику хром карбида. Бело гвожђе са високим садржајем хрома има изузетну отпорност на хабање. Након термичке обраде, његова тврдоћа може достићи 60-64HRC, али је његова отпорност на удар сходно томе смањена. У поређењу са челиком са високим садржајем мангана и мартензитним челиком, ливено гвожђе са високим садржајем хрома има највећу отпорност на хабање, али је његова отпорност на удар такође најнижа.
Код белог гвожђа са високим садржајем хрома, угљеник је комбинован са хромом у облику хром карбида. Бело гвожђе са високим садржајем хрома има изузетну отпорност на хабање. Након термичке обраде, његова тврдоћа може достићи 60-64HRC, али је његова отпорност на удар сходно томе смањена. У поређењу са челиком са високим садржајем мангана и мартензитним челиком, ливено гвожђе са високим садржајем хрома има највећу отпорност на хабање, али је његова отпорност на удар такође најнижа.
Хемијски састав белог гвожђа са високим садржајем хрома
| АСТМ А532 | Опис | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-HC | 2,8-3,6 | 2.0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Макс | 0,8 Макс | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Макс | 0,8 Макс | 4.0 Макс | 1,0-2,5 | 1.0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Макс | 2.0 Макс | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Макс |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2.0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Макс |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Макс | 1,5 Макс | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Макс |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Макс | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Макс |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Макс | 1,5 Макс | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Макс |
Микроструктура белог гвожђа са високим садржајем хрома
Керамичко-метални композитни материјал (CMC)
Карбометал-метал (CMC) је материјал отпоран на хабање који комбинује добру жилавост металних материјала (мартензитног челика или ливено гвожђе са високим садржајем хрома) са изузетно високом тврдоћом индустријске керамике. Керамичке честице одређене величине су посебно третиране да би се формирало порозно тело од керамичких честица. Растопљени метал потпуно продире у међупросторе керамичке структуре током ливења и добро се комбинује са честицама грнчарије.
Овај дизајн може ефикасно побољшати перформансе против хабања радне површине; истовремено, главно тело ударне шипке или чекића је и даље направљено од метала како би се осигурао његов безбедан рад, ефикасно решавајући контрадикцију између отпорности на хабање и отпорности на ударце, и може се прилагодити различитим радним условима. Отвара ново поље за избор резервних делова отпорних на хабање за већину корисника и ствара боље економске користи.
a.Мартензитни челик + керамика
У поређењу са обичном мартензитном ударном шипком, мартензитна керамичка ударна шипка има већу тврдоћу на својој површини отпорној на хабање, али отпорност ударне шипке на удар се не смањује. У радним условима, мартензитна керамичка ударна шипка може бити добра замена за ову примену и обично може постићи скоро 2 пута или дужи век трајања.
б. Бело гвожђе са високим садржајем хрома + керамика
Иако обична ударна шипка од гвожђа са високим садржајем хрома већ има високу отпорност на хабање, приликом дробљења материјала са веома високом тврдоћом, као што је гранит, обично се користе ударне шипке отпорније на хабање како би се продужио њихов радни век. У овом случају, ливено гвожђе са високим садржајем хрома са уметнутом керамичком ударном шипком је боље решење. Због уградње керамике, тврдоћа површине хабања ударног чекића се додатно повећава, а његова отпорност на хабање је значајно побољшана, обично 2 пута или дуже од обичног белог гвожђа са високим садржајем хрома.
Предности керамичко-металног композитног материјала (CMC)
(1) Тврдо, али не крто, жилаво и отпорно на хабање, постижући двоструку равнотежу отпорности на хабање и високе жилавости;
(2) Тврдоћа керамике је 2100HV, а отпорност на хабање може достићи 3 до 4 пута већу од обичних легираних материјала;
(3) Персонализовани дизајн шеме, разумнија линија хабања;
(4) Дуг век трајања и високе економске користи.
Параметар производа
| Марка машине | Модел машине |
| Метсо | ЛТ-НП 1007 |
| ЛТ-НП 1110 | |
| ЛТ-НП 1213 | |
| ЛТ-НП 1315/1415 | |
| ЛТ-НП 1520/1620 | |
| Хејзмаг | 1022 ХАЗ791-2 ХАЗ879 ХАЗ790 ХАЗ893 ХАЗ975 ХАЗ817 |
| 1313 ХАЗ796 ХАЗ857 ХАЗ832 ХАЗ879 ХАЗ764 ХАЗ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 ЗАТ814 ЗАТ868 ЗАТ1085 ЗАТ866 ЗАТ850 ЗАТ804 | |
| 791 ХАЗ565 ХАЗ667 ХАЗ1023 ХАЗ811 ХАЗ793 ХАЗ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Сандвик | КИ341 (КИ240) |
| QI441(QI440) | |
| КИ340 (И-Ц13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Клеман | МР110 ЕВО |
| МР130 ЕВО | |
| МР100З | |
| МР122З | |
| Терекс Пегсон | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-ново | |
| XH320-стар | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Тракпактор 4242 (300 висок) | |
| Пауерскрин | Трацкпактор 320 |
| Терекс Финлеј | И-100 |
| И-110 | |
| И-120 | |
| И-130 | |
| И-140 | |
| Рублмастер | 60 РМ |
| 70 РМ | |
| 80 РМ | |
| 100 РМ | |
| 120 РМ | |
| Тесаб | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Екстек | Ц13 |
| Телсмит | 6060 |
| Кистрак | R3 |
| R5 | |
| Меклоски | И44 |
| И54 | |
| Липман | 4248 |
| Орао | 1400 |
| 1200 | |
| Нападач | 907 |
| 1112/1312 -100 мм | |
| 1112/1312 -120 мм | |
| 1315 | |
| Кумби | Бр. 1 |
| Бр. 2 | |
| Шангај Шанбао | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| СБМ/Хенан Лиминг/Шангај Зенит | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



