Опис
Да бисте произвели крајње производе врхунског квалитета по најнижој цени са највећом ефикасношћу и поузданошћу, морате да изаберете делове који се троше који су оптимизовани за вашу конкретну примену за дробљење. Главни фактори које треба узети у обзир су следећи:
1. Врста стена или минерала који се дробе.
2. Величина честица материјала, садржај влаге и степен тврдоће по Мохсу.
3. Материјал и век трајања шипки за ударце које су претходно коришћене.
Генерално, отпорност на хабање (или тврдоћа) зидних металних материјала отпорних на хабање неизбежно ће смањити његову отпорност на удар (или жилавост). Метода уградње грнчарије у материјал металне матрице може значајно повећати његову отпорност на хабање без утицаја на његову отпорност на удар.
Челик са високим садржајем мангана
Челик са високим садржајем мангана је материјал отпоран на хабање са дугом историјом и широко се користи у ударним дробилицама. Челик са високим садржајем мангана има изузетну отпорност на ударце. Отпорност на хабање је обично повезана са притиском и ударом на његову површину. Када се примени велики удар, структура аустенита на површини може да се очврсне до ХРЦ50 или више.
Чекићи за плоче са високим садржајем мангана се генерално препоручују само за примарно дробљење са материјалом велике величине честица и мале тврдоће.
Хемијски састав челика са високим садржајем мангана
Материјал | Хемијски састав | Мацханицал Проперти | ||||
Мн% | Цр% | C% | Си% | Ак/цм | HB | |
Мн14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Мн15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Мн18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Мн22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Микроструктура челика са високим садржајем мангана
мартензитни челик
Мартензитна структура се формира брзим хлађењем потпуно засићеног угљеничног челика. Атоми угљеника могу дифундовати из мартензита само у процесу брзог хлађења након топлотне обраде. Мартензитни челик има већу тврдоћу од челика са високим садржајем мангана, али је његова отпорност на удар сходно смањена. Тврдоћа мартензитног челика је између ХРЦ46-56. На основу ових својстава, шипка за ударце од мартензитног челика се генерално препоручује за апликације за дробљење где је потребан релативно мали удар, али већа отпорност на хабање.
Микроструктура мартензитног челика
Високо хром бело гвожђе
У белом гвожђу са високим садржајем хрома, угљеник се комбинује са хромом у облику хром карбида. Бело гвожђе са високим садржајем хрома има изузетну отпорност на хабање. Након термичке обраде, његова тврдоћа може да достигне 60-64ХРЦ, али је отпорност на удар сходно смањена. У поређењу са челиком са високим садржајем мангана и мартензитним челиком, ливено гвожђе са високим садржајем хрома има највећу отпорност на хабање, али је и његова отпорност на ударе најнижа.
У белом гвожђу са високим садржајем хрома, угљеник се комбинује са хромом у облику хром карбида. Бело гвожђе са високим садржајем хрома има изузетну отпорност на хабање. Након термичке обраде, његова тврдоћа може да достигне 60-64ХРЦ, али је отпорност на удар сходно смањена. У поређењу са челиком са високим садржајем мангана и мартензитним челиком, ливено гвожђе са високим садржајем хрома има највећу отпорност на хабање, али је и његова отпорност на ударе најнижа.
Хемијски састав белог гвожђа са високим садржајем хрома
АСТМ А532 | Опис | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ни-Цр-Хц | 2.8-3.6 | 2.0 Мак | 0,8 Макс | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Мак |
I | B | Ни-Цр-Лц | 2.4-3.0 | 2.0 Мак | 0,8 Макс | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Мак |
I | C | Ни-Цр-ГБ | 2.5-3.7 | 2.0 Мак | 0,8 Макс | 4,0 Макс | 1.0-2.5 | 1.0 Мак |
I | D | Ни-ХиЦр | 2.5-3.6 | 2.0 Мак | 2.0 Мак | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 Мак |
II | A | 12Цр | 2.0-3.3 | 2.0 Мак | 1.5 Мак | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Мак |
II | B | 15ЦрМо | 2.0-3.3 | 2.0 Мак | 1.5 Мак | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 Мак |
II | D | 20ЦрМо | 2.8-3.3 | 2.0 Мак | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Мак |
ИИИ | A | 25Цр | 2.8-3.3 | 2.0 Мак | 1.5 Мак | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Мак |
Микроструктура белог гвожђа са високим садржајем хрома
Керамичко-метални композитни материјал (ЦМЦ)
ЦМЦ је материјал отпоран на хабање који комбинује добру жилавост металних материјала (мартензитни челик или ливено гвожђе са високим садржајем хрома) са изузетно високом тврдоћом индустријске керамике. Керамичке честице одређене величине се посебно третирају како би се формирало порозно тело керамичких честица. Истопљени метал продире у потпуности у међупростору керамичке структуре током ливења и добро се комбинује са честицама грнчарије.
Овај дизајн може ефикасно побољшати перформансе против хабања радног лица; у исто време, главно тело ударне шипке или чекића је и даље направљено од метала како би се осигурао његов сигуран рад, ефикасно решавајући контрадикцију између отпорности на хабање и отпорности на удар, и може се прилагодити различитим радним условима. Отвара ново поље за избор резервних делова који се брзо троше за већину корисника и стварају бољу економску корист.
а.Мартензитни челик + керамика
У поређењу са обичним мартензитним ударним чекићем, мартензитни керамички чекић има већу тврдоћу на својој површини хабања, али се отпорност на ударце ударног чекића неће смањити. У радним условима, мартензитна керамичка шипка може бити добра замена за примену и обично може да добије скоро 2 пута или дужи век трајања.
б. Високо хром бело гвожђе + керамика
Иако обична гвоздена шипка са високим садржајем хрома већ има високу отпорност на хабање, приликом дробљења материјала са веома великом тврдоћом, као што је гранит, обично се користе шипке отпорније на хабање да би се продужио њихов радни век. У овом случају, боље решење је ливено гвожђе са високим садржајем хрома са уметнутом керамичком шипком. Због уградње керамике, тврдоћа хабајуће површине ударног чекића је додатно повећана, а његова отпорност на хабање је значајно побољшана, обично 2 пута или дужи век трајања од нормалног белог гвожђа са високим садржајем хрома.
Предности керамичко-металних композитних материјала (ЦМЦ)
(1) Тврди, али не крхки, чврсти и отпорни на хабање, постижући двоструку равнотежу отпорности на хабање и високе жилавости;
(2) Тврдоћа керамике је 2100ХВ, а отпорност на хабање може достићи 3 до 4 пута већу од обичних материјала од легуре;
(3) Персонализовани дизајн шеме, разумнија линија хабања;
(4) Дуг радни век и високе економске користи.
Параметар производа
Марка машине | Модел машине |
Метсо | ЛТ-НП 1007 |
ЛТ-НП 1110 | |
ЛТ-НП 1213 | |
ЛТ-НП 1315/1415 | |
ЛТ-НП 1520/1620 | |
Хаземаг | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515. године | |
791 | |
789 | |
Сандвик | КИ341 (КИ240) |
КИ441(КИ440) | |
КИ340 (И-Ц13) | |
ЦИ124 | |
ЦИ224 | |
Клееманн | МР110 ЕВО |
МР130 ЕВО | |
МР100З | |
МР122З | |
Терек Пегсон | КСХ250 (ЦР004-012-001) |
КСХ320-ново | |
КСХ320-стар | |
1412 (КСХ500) | |
428 Трацпацтор 4242 (високо 300) | |
Поверсцреен | Трацкпацтор 320 |
Терек Финлаи | И-100 |
И-110 | |
И-120 | |
И-130 | |
И-140 | |
Рубблемастер | РМ60 |
РМ70 | |
РМ80 | |
РМ100 | |
РМ120 | |
Тесаб | РК-623 |
РК-1012 | |
Ектец | Ц13 |
Телсмитх | 6060 |
Кеестрацк | R3 |
R5 | |
МцЦлоскеи | И44 |
И54 | |
Липпманн | 4248 |
Еагле | 1400 |
1200 | |
Стрикер | 907 |
1112/1312 -100мм | |
1112/1312 -120мм | |
1315 | |
Кумбее | Но1 |
Но2 | |
Шангај Шанбао | ПФ-1010 |
ПФ-1210 | |
ПФ-1214 | |
ПФ-1315 | |
СБМ/Хенан Лиминг/Схангхаи Зенитх | ПФ-1010 |
ПФ-1210 | |
ПФ-1214 | |
ПФ-1315 | |
ПФВ-1214 | |
ПФВ-1315 |